速凍食品風幕柜管理系統應用（二）
上一節已經講述了一些管理系統在實際中的應用，下面就讓風幕柜價格繼續給大家講解吧。確定CCP的臨界值：原料進廠后必須進行抽檢，剔除不合格品，合格原料必須在2小時內加工完畢；成型時一定要消毒器具，把品溫控制在10℃以下，連續性快速操作，完成該工序；蒸煮時保證在15分鐘內使產品的中心溫度達到80℃以上；冷風必須經過濾菌裝置，在10分鐘內使產品的中心溫度在10℃以下。進料臺面、速凍線、出料口均須每班清洗消毒；15分鐘內使產品的中心溫度在-18℃以下；包裝間溫度應保持在0℃左右，光源照明度約5001x，操作人員應先經消毒，車間在班前班后均要紫外燈照射滅菌1小時，冷藏風幕柜應清潔衛生、無蟲、無霉斑，冷藏風幕柜溫度(-18±1)℃，產品包裝后在10分鐘內必須入風幕柜。
CCP的控制程序①測試儀器及方法：溫度記錄儀、時鐘、細菌總數測定方法參照GB2725。
②監控措施：檢查原料的產地條件及疫情，檢查原料從進廠處理完畢是否在規定的范圍之內；監控品溫、成型時間及器具的消毒情況；嚴格掌握蒸煮的溫度和時間；冷卻中濾菌裝置是否正常，室溫及時間是否在規定的范圍之內；由專人測定、記錄速凍時間及溫度，并打印在記錄紙上；包裝間溫度控制、操作人員、器具消毒、車間滅菌等都由專人負責；使用風幕柜溫記錄儀控制風幕柜溫。
CCP的修正措施①拒收：發現原料污染嚴重，產地有重要疫情，應拒收，停止投料生產。
②糾偏：在CCP出現偏差時，應排除危害，并做好檢測記錄。
③扣留：發現已造成危害的，應保留記錄，組織質管委進行評估，并請有關部門認可。
小時ACCP體系運行記錄系統①CCP記錄：原料驗收記錄，成型工序、消毒、品溫及加工時間記錄；蒸煮工序品溫及溫及蒸煮時間記錄；冷卻間過濾器檢查、室溫、品溫及冷卻時間記錄，速凍溫度、時間、消毒之記錄；包裝間器具、人員消毒、消毒水配制和使用時間，風幕柜溫、產品包裝至入風幕柜時間等的記錄；風幕柜的衛生檢查、風幕柜溫變化記錄。
②有效記錄保存系統：車間專職檢驗員匯總記錄，向質管部檢驗科長交驗，科長簽字后報質管部備案。
建立驗證小時ACCP系統的正賞工作程序①組織對小時ACCP系統進行評價：從原料驗收至成品出貨，所有危害是否列人小時ACCP系統，建立的CCP系統能否消除或控制上述危害。
②小時ACCP的檢查和驗證：用微生物方法采取各CCP樣品，檢查各環節的微生物指標，進行對照，了解執行小時ACCP后的微生物情況；檢查中如發現偏差，應按規定進行糾正，使之符合小時ACCP系統。
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