冷藏柜典型故障檢修實例(四)
綠締NR-173TE間冷式不制冷,但壓縮機不停機分析與檢修:通過故障現象分析,懷疑故障是由于系統泄漏或風扇系統、化霜電路異常所致。首先查看風扇,運轉正常,并且風道無堵塞現象,但拆下冷凍室底膽露出蒸發器后,發現蒸發器上面有一層厚厚的冰,連蒸發器翅片都看不到,說明化霜電路異常。檢查化霜電路時,發現超溫保護器熔斷,用同規格超溫保護器更換,接好線頭后用防水絕緣膠帶包扎好,裝配好冷凍室底膽,通電試機,故障排除。
綠締冷藏柜不制冷分析與檢修:通過故障現象分析,說明壓縮機沒啟動或制冷系統異常。為冷藏柜通電后,聽到過載保護器動作的聲音,懷疑壓縮機、啟動器等異常引起過載保護器動作。測量壓縮機繞組的阻值分別為6Q、24Q、30Q,而該壓縮機的功率為125W,說明壓縮機的繞組已短路。當打開壓縮機的工藝管后,發現沒有制冷劑噴出,說明制冷劑已跑光。因此,該機最初故障是制冷差,壓縮機不停機,最終導致壓縮機過熱損壞。首先,為系統打壓檢漏,為了快速判斷出泄漏的地方,采用了分段打壓的方法。將干燥過濾器和毛細管處斷開,并將兩個接頭焊封,再將壓縮機吸氣管斷開,分別焊接上工藝管,工藝管的另一端接有維修閥、壓力表組件,然后向低壓部分沖入氮氣壓力至0.8MPa,高壓端加壓力至1.2MPa,保壓12小時,發現高壓端的壓力沒有變化,而低壓端壓力下降到0.16MPa,說明低壓端泄漏。經仔細觀察,發現冷凍室蒸發器(板式蒸發器)的下部有油跡,仔細檢查發現有一塊漆皮爆裂,除掉漆皮,看見一個因腐蝕造成的小孔,修補后,再次為整個系統打壓至0.8MPa,保壓12小時壓力沒有變化,說明泄漏故障排除,更換干燥過濾器后抽空,加注制冷劑,試機一切正常,故障排除。維修時可以采用粘補法進行修復。方法是:除掉爆裂的漆皮并清理干凈,然后用水砂紙打磨小孔及其周圍2cmz的部位,然后將AB膠按1:1比例調勻,涂在小孔及其周圍,24小時后待AB膠完全固化后即可。
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